tianran錳砂濾料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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gao含量錳砂濾料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
水處理gao含量錳砂濾料

The filter manganese ore for 
water treatment

CJ/T 3041—1995  

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用高含量錳砂濾料及錳礦承托料的技術(shù)要求、檢驗方法以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等 方面的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水的地下水除鐵除錳過濾用gao含量錳砂濾料及錳礦承托料。用于工業(yè)用水的gao含量錳砂濾料和錳砂承托料，亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 6003 試驗篩
GBJ 13 室外給水設(shè)計規(guī)范
3 錳礦承托料的技術(shù)要求
3.1 用于地下水除鐵和除錳的錳砂濾料，其錳的形態(tài)應(yīng)以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計，下同）不應(yīng)小于20%的錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為30%～45%的gao含量錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜采用經(jīng)過科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的錳砂品種作濾料。
3.2 gao含量錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。
3.3 gao含量錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%（百分率按質(zhì)量計，下同）。
3.4 gao含量錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。
3.5 gao含量錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應(yīng)大于2.5%。
3.6 濾料的水浸出液應(yīng)不含對人體有du、有害物質(zhì)。
3.7 錳礦承托料的粒徑
3.7.1 gao含量錳砂濾料的粒徑范圍，粒徑為0.5～0.6mm，粒徑為1.2～2.0mm。當(dāng)對gao含量錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。
3.7.2 在各種粒徑范圍的gao含量錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%；大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
4 錳礦承托料的技術(shù)要求
4.1 錳礦承托料與錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應(yīng)基本相同。
4.2 錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。
4.3 承托料的水浸出液應(yīng)不含對人體有du、有hai物質(zhì)。
4.4 錳礦承托料的粒徑
4.4.1 錳礦承托料的粒徑范圍，為2～4mm，4～8mm，8～16mm。
4.4.2在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應(yīng)大于5%。
5檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
 6.1 標(biāo)志
 6.1.1 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
 6.1.2 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上，應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。

6.2 包裝

6.2.1 gao含量錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。
6.2.2 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。

6.3 運輸和貯存
5.3.1 gao含量錳砂濾料和錳砂承托料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5.3.2 gao含量錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放，不宜與其它濾料一起堆放。
附錄A gao含量錳砂濾料的檢驗方法（補(bǔ)充件）
A.1 總則
A.1.1 本檢驗方法適用于gao含量錳砂濾料和錳砂承托料。

A.1.2 稱取gao含量錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。
A.1.4 本方法在進(jìn)行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。
A.2 取樣
A.2.1 堆積gao含量錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2 袋裝高含量錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。
錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到gao含量錳砂濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。
A.3 檢驗方法
A.3.1 含錳量
用作gao含量錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 
A.3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。樣品的密度按式(A1)計算。
p＝m/V (A1)式中 p——樣品的密度，g/cm3；
m——樣品的質(zhì)量，g；
V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.3 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A2)計算。
鹽酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100 (A2

式中：m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；
m1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.4 破碎率和磨損率

濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、gao150mm的金屬圓筒內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
破碎率(%)=m1/m ×100 (A3)
磨損率(%)=m2/m ×100 (A4) 

式中：m——樣品的總質(zhì)量，g；
m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；

m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。
A.3.5 含泥量

稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)計算。
含泥量(%)＝m-m1/m ×100 (A5)
式中 m——淘洗前樣品的質(zhì)量，g；
m1——淘洗后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.6 篩分
稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的上一只篩上，底盤放在下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。
表A1中：m——天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量，g。
m8=m7+m6
m9=m8+m5=m7+m6+m5

m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4
m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3
m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2 
A.3.7 錳礦承托料的密度
錳礦承托料密度，按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。

粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷卻至20°C左右的水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡。在20±1°C的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積(V2)。
錳礦承托料的密度按式(A6)計算。
p＝m/ V2-V1 (A6)
式中 p——樣品的密度，g/cm3；

m——樣品的質(zhì)量，g；

V1——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
V2——加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。
A.3.8 錳礦承托料的含泥量
將樣品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規(guī)定分別測定。

稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.5條作。其含泥量按式(A5)計算。

附錄B 濾料和承托料的鋪裝方法（參考件）
本鋪裝方法適用于高含量錳砂濾料濾池。
B.1 準(zhǔn)備
B.1.1 配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。
B.1.2 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

B.1.3 仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
B.2 鋪裝
B.2.1 鋪裝下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運到池內(nèi)，再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作； 在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
B.2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪 裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
B.2.3 在鋪完2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒），然后進(jìn)行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

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