錳砂濾料安裝調(diào)試
作者：清鵬水處理 更新時間：20-10-23 14:58:30 瀏覽次數(shù)：
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根據(jù)我國一些地區(qū)地下水含鐵量可達5～10mg/L，也有高到20～30mg/L，含錳量可達0.5～2.0mg/L，超過2mg/L甚至各個高達5～10mg/L的也用發(fā)現(xiàn)。我國《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，生活飲用水中鐵的含量不應(yīng)超過0.3mg/L，含錳量不超過0.2mg/L，超過時必須加以處理。
一、錳砂濾料除鐵除錳工藝：
地下水中的鐵和錳超標(biāo)主要存在鐵超標(biāo)或鐵錳同時超標(biāo)兩種形態(tài)，除鐵一般采用接觸氧化法或曝氣氧化法，除錳一般采用接觸氧化法，曝氣氧化法除鐵系指原水經(jīng)曝氣后充分溶氧和散除CO2，提高pH值，水中的Fe2+全部或大部分氧化為Fe3+，進入濾池過濾；接觸氧化法除鐵（除錳）系指原水經(jīng)曝氣溶氧后未經(jīng)完全氧化很快進入濾池，濾料經(jīng)過一定的成熟期后在其表面形成鐵質(zhì)（或錳質(zhì)）活性濾膜，利用活性濾膜的催化作用進行除鐵（除錳）。
(1)鐵錳共存時，原水含鐵量低于2.0～5.0mg/L(由于水質(zhì)的不同，北方可采用2.0、南方可采用5.0)、含錳量低于1.5mg/L，單級過濾一般可同時去除鐵和錳，當(dāng)水中鐵錳含量超過上述值時，鐵將明顯干擾除錳，應(yīng)采取先除鐵后除錳的工藝，并嚴(yán)格控制一級除鐵效果。
(2)鐵、錳超標(biāo)的地下水水質(zhì)千差萬別，因此除鐵、除錳工藝流程的選擇，應(yīng)掌握較詳細(xì)的原水水質(zhì)資料，有條件的應(yīng)進行除鐵除錳試驗，無條件試驗時應(yīng)參照原水水質(zhì)相似水廠的經(jīng)驗進行選擇。
二、曝器裝置：
曝氣是地下水除鐵除錳的重要環(huán)節(jié)，原水水質(zhì)不同，采用的工藝不同，曝氣程度的要求也不同；曝氣的方法有多種，各種曝氣裝置的復(fù)雜程度、運行成本、管理的難易程度、曝氣效果均有差異，因此本條規(guī)定曝氣裝置應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、曝氣程度的要求，通過技術(shù)經(jīng)濟比較選定。
(1)跌水曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對曝氣要求不gao的工程；設(shè)計時，不應(yīng)作zui不利的數(shù)據(jù)組合，以免影響曝氣效果，若跌水級數(shù)或跌水gao度選用較小值，單寬流量也應(yīng)較小。
(2)淋水曝氣，分穿孔管和蓮篷頭兩種淋水裝置，但孔眼易堵塞，適用于水中含鐵量小于10mg/L的小型重力式濾池除鐵，穿孔管也可設(shè)于曝氣塔上或跌水曝氣池上，與其它曝氣裝置組合設(shè)置。關(guān)于淋水裝置的安裝gao度，淋水裝置設(shè)在濾池上或跌水曝氣池上為淋水出口至濾池內(nèi)zuigao水位的gao度，設(shè)在板條式曝氣塔上為淋水出口至zuigao一層板條的gao度，設(shè)在接觸式曝氣塔上為淋水出口至zuigao一層填料面的gao度。
(3)射流曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對散除CO2和提gao pH值要求不gao的小型工程。
(4)壓縮空氣曝氣，一般由空氣壓縮機供氣、氣水混合器混合，適用于鐵錳含量較gao的大型工程。
(5)板條式曝氣塔，適用于水中含鐵量較gao的大型工程。
(6)接觸式曝氣塔，適用于水中含鐵量小于10mg/L的大型工程，以免鐵質(zhì)沉淀物很快堵塞填料；一般每1～2a就應(yīng)對填料層進行清理，為便于清理，層間凈距不宜小于600mm。
(7)、葉輪式表面曝氣，溶氧效率高、能充分散除CO2和大幅度提高pH值，適應(yīng)性強；設(shè)計時，不應(yīng)作不利的數(shù)據(jù)組合，若要求曝氣程度較高，曝氣池容積和葉輪外緣線速度宜取較高值、葉輪直徑與池長邊或直徑之比取較低值。曝氣葉輪分平板型和泵型兩種，平板型葉輪構(gòu)造簡單、運行可靠，宜優(yōu)先采用。
三、除鐵除錳濾料選擇及裝填：
(1)、錳砂濾料是選用塊狀錳礦和天然錳砂作原料，經(jīng)破碎篩選而成。外觀粗糙、呈褐色，高含量錳砂中含有 MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的良好催化劑，含錳量（以 MnO2 計，下同）一般不不小于35% 的高含量錳砂，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；二氧化錳含量為 30% ~ 45% 的高含量錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于 20% 的則不宜采用。因各地水質(zhì)不同宜采用經(jīng)過科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的高含量錳砂品種含量作濾料。錳砂理化性能分析：二氧化錳:30-35%、鐵:20%、二氧化硅：17 ~ 20 %、 比重：3.2 ~ 3.6g/cm3 容重：2.0 g/cm3 鹽酸可溶率：＜3.5 % ：含泥量：＜2.5%除鐵。
(2)gao含量錳砂濾料粒徑一般在2.0mm和0.6mm之間。石英砂粒徑一般在1.2mm和0.5mm之間。采用石英砂濾料和承托層時，級配和厚度可參照快濾池。用錳砂濾料時，上面兩層承托層需用同樣粒徑錳砂石代替為宜。重力式過濾器除鐵除錳：濾層高度一般采用800～1200mm，規(guī)模較小的壓力式過濾器除鐵、除錳：設(shè)備一般采用1000～1200mm；同時除鐵除錳的單級過濾濾層一般取較gao值，使過濾后的水質(zhì)達到效果。除錳濾池濾料一般采用gao含量錳砂、效果顯著濾料成熟期較短、一般7—15天、但造價較高。石英砂：造價底、濾料成熟期長3－6個月。
(3)濾速：除鐵濾池一般為5～10m/h,含鐵量gao時可采用較低濾速。除鐵除錳濾池和除錳濾速為5～8m/h.
(4)反沖洗：其中水頭損失一般控制在1.5～2.5m。除鐵采用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時，沖洗強度為18L/s..m2; 粒徑為0.6～2.0mm 時為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。沖洗時間10～20min 。除鐵除錳采用gao含量錳砂濾料時，沖洗強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％ 和2～25％。石英砂濾料時，沖洗強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％ 和2～35％; 沖洗時間為5～15min.
(5)錳砂濾料和承托層的鋪裝方法：(本鋪裝方法適用于gao含量錳砂濾料濾池)
四、準(zhǔn)備：
1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。
2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝gao度標(biāo)記。
3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
五、鋪裝：
(1)鋪裝zui下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運到池內(nèi)，再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
(2)每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，gao度應(yīng)與鋪裝gao度標(biāo)記水平線相吻合。
(3)在鋪完2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
(4)承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒），然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。
★提示；在選擇錳砂濾料前應(yīng)先對原水進行化驗分析，根據(jù)水質(zhì)檢驗結(jié)果和出水量設(shè)計要求；選擇經(jīng)過科學(xué)試驗或者生產(chǎn)使用證明能夠獲得良好除鐵、除錳效果的gao含量錳砂，品種規(guī)格合適粒徑級配合理的gao含量錳砂做濾料，以免造成不必要的損失和麻煩。
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